FS 400, по данным компании, отличается высокой производительностью и современными техническими решениями. Суммарная мощность его электродвигателей составляет 780 киловатт, питание осуществляется от сети напряжением 1140 вольт. Комбайн оснащён частотно-регулируемыми двигателями подачи, обеспечивающими плавную и эффективную работу. Отсутствие щёточного узла в их конструкции увеличивает срок службы оборудования и снижает затраты на техническое обслуживание.

"По сравнению с комбайном SL 300 мощность новой машины увеличена вдвое. FS 400 позволяет вести добычу при высоте пласта от 0,9 до 4 метров, а скорость его движения достигает 23 метров в минуту. Это позволит значительно повысить темпы добычи угля", — отметил заместитель механика монтажно-демонтажного участка Ардак Алтай.

Особое внимание при разработке комбайна уделено автоматизации и промышленной безопасности. Управлять машиной можно дистанционно с помощью радиопультов, работающих по технологии Bluetooth. Благодаря этому комбайнёр может находиться на расстоянии до десяти секций крепи от потенциально опасной зоны, что, по словам специалистов, снижает риск производственного травматизма.

"В новой машине применены современные процессоры, которые обеспечивают высокую скорость передачи данных и стабильную работу всех систем. Основные функции доступны с дистанционного пульта, поэтому комбайнёру не требуется постоянно подходить к магнитной станции. Все необходимые параметры отображаются на экране. Кроме того, предусмотрен комплекс защит: при возникновении перегрузок автоматика самостоятельно реагирует и предотвращает возможные неисправности", — рассказал заместитель главного механика шахты "Шахтинская" Владимир Пожидаев.

Усовершенствованная система мониторинга в режиме реального времени отображает ключевые параметры работы оборудования: напряжение, силу тока, возникающие ошибки и возможные перегрузки. Это позволяет специалистам оперативно контролировать техническое состояние машины и своевременно принимать необходимые меры. Дополнительно все показатели комбайна выводятся непосредственно в диспетчерско-аналитический центр Угольного департамента Qarmet.

Для повышения безопасности и улучшения условий труда модернизирована система пылеподавления. Расход воды на орошение составляет 280 литров в минуту, что позволяет существенно снизить запылённость в очистном забое. По всей длине комбайна также установлены кольцевые устройства аварийной остановки: в случае нештатной ситуации любой находящийся рядом работник может мгновенно остановить оборудование, поясняют в Qarmet.

Дополнительно усовершенствовали систему перемещения комбайна по лаве, что повышает надёжность машины и эффективность добычи угля. В настоящее время специалисты компании-производителя проводят пусконаладочные работы и обучают сотрудников шахты эксплуатации и техническому обслуживанию нового оборудования. После завершения этих работ комбайн разберут, спустят под землю и смонтируют непосредственно в очистном забое.

Сообщается также, что техническое обновление угольных предприятий Qarmet носит системный характер. Ранее на другие шахты поступили новые проходческие комбайны КП-21, предназначенные для подготовки горных выработок, и очистной комбайн младшего класса - FS 300.

Ввод в эксплуатацию новой техники является очередным этапом масштабной модернизации шахт Qarmet. Оборудование позволит повысить производительность добычи, укрепить промышленную безопасность и обеспечить более эффективное освоение запасов угля на новом участке, уверены на предприятии.